I. Contexte
Le soudage PCBA adoptebrasage par refusion à air chaud, qui repose sur la convection du vent et la conduction des PCB, du tampon de soudage et du fil de plomb pour le chauffage.En raison de la capacité thermique et des conditions de chauffage différentes des tampons et des broches, la température de chauffage des tampons et des broches en même temps dans le processus de chauffage par soudage par refusion est également différente.Si la différence de température est relativement importante, cela peut entraîner un mauvais soudage, tel qu'un soudage ouvert par broche QFP ou une aspiration de corde ;Pose de stèle et déplacement de composants de copeaux ;Fracture par retrait du joint de soudure BGA.De même, nous pouvons résoudre certains problèmes en modifiant la capacité thermique.
II.Exigences de conception
1. Conception de coussinets de dissipateur thermique.
Lors du soudage des éléments du dissipateur thermique, il y a un manque d'étain dans les coussinets du dissipateur thermique.Il s'agit d'une application typique qui peut être améliorée par la conception du dissipateur thermique.Pour la situation ci-dessus, peut être utilisé pour augmenter la capacité thermique de la conception du trou de refroidissement.Connectez le trou rayonnant à la couche interne reliant la strate.Si la couche de connexion est inférieure à 6 couches, elle peut isoler la pièce de la couche de signal en tant que couche rayonnante, tout en réduisant la taille d'ouverture à la taille d'ouverture minimale disponible.
2. La conception d'une prise de terre haute puissance.
Dans certaines conceptions de produits spéciaux, les trous des cartouches doivent parfois être connectés à plusieurs couches de surface au niveau du sol.Étant donné que le temps de contact entre la broche et la vague d'étain lors du soudage à la vague est très court, c'est-à-dire que le temps de soudage est souvent de 2 à 3 secondes, si la capacité thermique de la douille est relativement grande, la température du fil peut ne pas être respectée. les exigences du soudage, formant un point de soudage à froid.Pour éviter que cela ne se produise, une conception appelée trou étoile-lune est souvent utilisée, dans laquelle le trou de soudure est séparé de la couche de terre/électrique et un courant important passe à travers le trou d'alimentation.
3. Conception du joint de soudure BGA.
Dans les conditions du processus de mélange, il y aura un phénomène particulier de « fracture par retrait » provoqué par la solidification unidirectionnelle des joints de soudure.La raison fondamentale de la formation de ce défaut réside dans les caractéristiques du processus de mélange lui-même, mais il peut être amélioré par la conception optimisée du câblage d'angle BGA pour ralentir le refroidissement.
Selon l'expérience du traitement PCBA, le joint de soudure général par retrait et fracture est situé dans le coin du BGA.En augmentant la capacité thermique du joint de soudure d'angle BGA ou en réduisant la vitesse de conduction thermique, il peut se synchroniser avec d'autres joints de soudure ou refroidir, de manière à éviter le phénomène de rupture sous la contrainte de déformation du BGA provoquée par le refroidissement en premier.
4. Conception des plots de composants de puce.
Avec la taille de plus en plus petite des composants de la puce, il y a de plus en plus de phénomènes tels que le déplacement, la mise en stèle et le retournement.L’apparition de ces phénomènes est liée à de nombreux facteurs, mais la conception thermique des coussinets est un aspect plus important.Si une extrémité de la plaque de soudage avec une connexion de fil relativement large, de l'autre côté avec une connexion de fil étroite, donc la chaleur des deux côtés des conditions est différente, généralement avec une connexion de fil large, le tampon fondra (ce qui, contrairement au pensée générale, toujours pensée et une large plaque de connexion de fil en raison de la grande capacité thermique et de la fusion, en fait le fil large est devenu une source de chaleur, cela dépend de la façon dont le PCBA est chauffé), et la tension superficielle générée par la première extrémité fondue peut également changer ou même retourner l'élément.
Par conséquent, on espère généralement que la largeur du fil connecté au plot ne doit pas être supérieure à la moitié de la longueur du côté du plot connecté.
Four de refusion NeoDen
Heure de publication : 09 avril 2021