I. Sfondo
La saldatura PCBA adottasaldatura a riflusso di aria calda, che si basa sulla convezione del vento e sulla conduzione del PCB, del cuscinetto di saldatura e del filo conduttore per il riscaldamento.A causa della diversa capacità termica e delle condizioni di riscaldamento delle pastiglie e dei perni, anche la temperatura di riscaldamento delle pastiglie e dei perni contemporaneamente nel processo di riscaldamento della saldatura a rifusione è diversa.Se la differenza di temperatura è relativamente ampia, potrebbe causare una scarsa saldatura, come la saldatura aperta del perno QFP, l'aspirazione della fune;Impostazione della stele e spostamento dei componenti del chip;Frattura da ritiro del giunto di saldatura BGA.Allo stesso modo, possiamo risolvere alcuni problemi modificando la capacità termica.
II.Requisiti di progettazione
1. Progettazione dei cuscinetti dissipatori di calore.
Nella saldatura degli elementi dissipatori di calore manca lo stagno nei cuscinetti del dissipatore di calore.Questa è un'applicazione tipica che può essere migliorata mediante la progettazione del dissipatore di calore.Per la situazione di cui sopra, può essere utilizzato per aumentare la capacità termica del design del foro di raffreddamento.Collegare il foro radiante allo strato interno che collega lo strato.Se lo strato di collegamento è inferiore a 6 strati, è possibile isolare la parte dallo strato del segnale come strato radiante, riducendo al tempo stesso la dimensione dell'apertura alla dimensione minima disponibile.
2. Il design del jack di messa a terra ad alta potenza.
In alcuni progetti di prodotti speciali, i fori delle cartucce a volte devono essere collegati a più di uno strato di superficie livellato.Poiché il tempo di contatto tra il perno e l'onda di stagno durante la saldatura ad onda è molto breve, ovvero il tempo di saldatura è spesso 2~ 3S, se la capacità termica della presa è relativamente grande, la temperatura del cavo potrebbe non essere soddisfatta i requisiti della saldatura, formando il punto di saldatura a freddo.Per evitare che ciò accada, viene spesso utilizzato un design chiamato foro stella-luna, in cui il foro di saldatura è separato dallo strato di terra/elettrico e una grande corrente viene fatta passare attraverso il foro di alimentazione.
3. Progettazione del giunto di saldatura BGA.
Nelle condizioni del processo di miscelazione, si verificherà un fenomeno speciale di “frattura da ritiro” causata dalla solidificazione unidirezionale dei giunti di saldatura.La ragione fondamentale per la formazione di questo difetto sono le caratteristiche del processo di miscelazione stesso, ma può essere migliorato ottimizzando il design del cablaggio angolare BGA per rallentare il raffreddamento.
Secondo l'esperienza nell'elaborazione PCBA, il giunto di saldatura per frattura da ritiro generale si trova nell'angolo di BGA.Aumentando la capacità termica del giunto di saldatura angolare BGA o riducendo la velocità di conduzione del calore, è possibile sincronizzarsi con altri giunti di saldatura o raffreddarsi, in modo da evitare il fenomeno di rottura sotto lo stress di deformazione BGA causato dal raffreddamento precedente.
4. Progettazione dei cuscinetti dei componenti del chip.
Con la dimensione sempre più piccola dei componenti dei chip si verificano sempre più fenomeni come lo spostamento, l'impostazione della stele e il ribaltamento.Il verificarsi di questi fenomeni è legato a molti fattori, ma la progettazione termica delle pastiglie è l’aspetto più importante.Se un'estremità della piastra di saldatura con una connessione a filo relativamente larga, sull'altro lato con una connessione a filo stretto, quindi il calore su entrambi i lati delle condizioni è diverso, generalmente con una connessione a filo larga si scioglierà (che, a differenza di pensiero generale, sempre pensato e pad di connessione a filo largo a causa della grande capacità termica e fusione, in realtà il filo largo è diventato una fonte di calore, questo dipende da come viene riscaldato il PCBA), e anche la tensione superficiale generata dalla prima estremità fusa può spostarsi o addirittura capovolgere l'elemento.
Pertanto, in genere si spera che la larghezza del filo collegato al tampone non sia maggiore della metà della lunghezza del lato del tampone collegato.
Forno NeoDen Reflow
Orario di pubblicazione: 09-apr-2021