א. רקע
ריתוך PCBA מאמץהלחמת זרימת אוויר חם, המסתמך על הסעת הרוח והולכה של PCB, כרית ריתוך וחוט עופרת לחימום.בשל קיבולת החום ותנאי החימום השונים של הרפידות והפינים, גם טמפרטורת החימום של הרפידות והפינים בו-זמנית בתהליך חימום הריתוך החוזר שונה.אם הפרש הטמפרטורות גדול יחסית, הוא עלול לגרום לריתוך לקוי, כגון ריתוך סיכה פתוחה של QFP, שאיבת חבל;הגדרת סטלה ותזוזה של רכיבי שבב;שבר התכווצות של מפרק הלחמה BGA.באופן דומה, אנו יכולים לפתור כמה בעיות על ידי שינוי קיבולת החום.
II.דרישות עיצוב
1. עיצוב רפידות לגוף קירור.
בריתוך של אלמנטים של גוף קירור קיים חוסר בדיל ברפידות של גוף הקירור.זהו יישום טיפוסי שניתן לשפר על ידי עיצוב גוף קירור.עבור המצב לעיל, ניתן להשתמש כדי להגדיל את קיבולת החום של עיצוב חור הקירור.חבר את החור המקרין לשכבה הפנימית המחברת את השכבה.אם חיבור השכבה הוא פחות מ-6 שכבות, הוא יכול לבודד את החלק משכבת האות כשכבה המקרינה, תוך הקטנת גודל הצמצם לגודל הצמצם המינימלי הזמין.
2. העיצוב של שקע הארקה בעוצמה גבוהה.
בחלק מהעיצובים המיוחדים של מוצרים, לפעמים יש לחבר חורי מחסנית ליותר משכבת פני הקרקע/מפלס אחת.מכיוון שזמן המגע בין הסיכה לגל הפח כאשר הלחמת הגל קצרה מאוד, כלומר, זמן הריתוך הוא לעתים קרובות 2 ~ 3S, אם קיבולת החום של השקע גדולה יחסית, ייתכן שטמפרטורת העופרת לא תעמוד הדרישות של ריתוך, יצירת נקודת ריתוך קר.כדי למנוע זאת, נעשה שימוש לעתים קרובות בעיצוב הנקרא חור כוכב-ירח, שבו חור הריתוך מופרד מהאדמה/השכבה החשמלית, וזרם גדול מועבר דרך חור החשמל.
3. עיצוב מפרק הלחמה BGA.
בתנאים של תהליך ערבוב, תהיה תופעה מיוחדת של "שבר התכווצות" הנגרם על ידי התמצקות חד כיוונית של מפרקי הלחמה.הסיבה הבסיסית להיווצרותו של פגם זה היא המאפיינים של תהליך הערבוב עצמו, אך ניתן לשפר אותו על ידי עיצוב האופטימיזציה של חיווט פינתי BGA לקירור איטי.
על פי הניסיון של עיבוד PCBA, מפרק הלחמת שבר התכווצות כללי ממוקם בפינת BGA.על ידי הגדלת קיבולת החום של מפרק ההלחמה הפינתי של BGA או הפחתת מהירות הולכת החום, הוא יכול להסתנכרן עם מפרקי הלחמה אחרים או להתקרר, כדי למנוע את התופעה של שבירה תחת מתח עיוות ה-BGA שנגרם על ידי התקררות ראשונה.
4. עיצוב רפידות רכיבי שבבים.
עם הגודל הקטן והקטן יותר של רכיבי שבבים, יש יותר ויותר תופעות כמו תזוזה, הגדרת סטלה והתהפכות.התרחשותן של תופעות אלו קשורה לגורמים רבים, אך העיצוב התרמי של הרפידות הוא היבט חשוב יותר.אם קצה אחד של לוח הריתוך עם חיבור חוט רחב יחסית, בצד השני עם חיבור החוט הצר, כך שהחום משני הצדדים של התנאים שונים, בדרך כלל עם כרית חיבור חוט רחבה יימס (שבניגוד ל מחשבה כללית, תמיד מחשבה ורפידת חיבור חוט רחב בגלל קיבולת החום וההתכה הגדולה, למעשה חוט רחב הפך למקור חום, זה תלוי באופן שבו ה-PCBA מחומם), ומתח פני השטח שנוצר מהקצה המומס הראשון עשוי גם להשתנות או אפילו להפוך את האלמנט.
לכן, בדרך כלל מקווים שרוחב החוט המחובר לרפידה לא יהיה גדול ממחצית אורך הצד של הרפידה המחוברת.
תנור NeoDen Reflow
זמן פרסום: 09-09-2021