I. Antecedentes
A soldagem PCBA adotasoldagem por refluxo de ar quente, que depende da convecção do vento e da condução de PCB, almofada de soldagem e fio condutor para aquecimento.Devido à diferente capacidade térmica e condições de aquecimento das almofadas e pinos, a temperatura de aquecimento das almofadas e pinos ao mesmo tempo no processo de aquecimento da soldagem por refluxo também é diferente.Se a diferença de temperatura for relativamente grande, pode causar soldagem deficiente, como soldagem aberta de pino QFP, sucção de corda;Fixação de estelas e deslocamento de componentes de cavacos;Fratura por contração da junta de solda BGA.Da mesma forma, podemos resolver alguns problemas alterando a capacidade térmica.
II.Requisitos de concepção
1. Projeto de almofadas de dissipador de calor.
Na soldagem de elementos dissipadores de calor, falta estanho nas almofadas do dissipador.Esta é uma aplicação típica que pode ser melhorada pelo design do dissipador de calor.Para a situação acima, pode ser usado para aumentar a capacidade térmica do projeto do furo de resfriamento.Conecte o orifício radiante à camada interna que conecta o estrato.Se o estrato conectado tiver menos de 6 camadas, ele poderá isolar a parte da camada de sinal como a camada radiante, enquanto reduz o tamanho da abertura para o tamanho de abertura mínimo disponível.
2. O design do conector de aterramento de alta potência.
Em alguns designs de produtos especiais, os orifícios dos cartuchos às vezes precisam ser conectados a mais de uma camada superficial de solo/nível.Como o tempo de contato entre o pino e a onda de estanho quando a soldagem por onda é muito curto, ou seja, o tempo de soldagem é frequentemente de 2 ~ 3S, se a capacidade térmica do soquete for relativamente grande, a temperatura do chumbo pode não atender os requisitos de soldagem, formando ponto de soldagem a frio.Para evitar que isso aconteça, um projeto chamado furo estrela-lua é frequentemente usado, onde o furo de solda é separado da camada terra/elétrica e uma grande corrente é passada através do furo de energia.
3. Projeto da junta de solda BGA.
Nas condições do processo de mistura, haverá um fenômeno especial de “fratura por contração” causado pela solidificação unidirecional das juntas de solda.A razão fundamental para a formação deste defeito são as características do próprio processo de mistura, mas ele pode ser melhorado pelo projeto de otimização da fiação de canto BGA para retardar o resfriamento.
De acordo com a experiência de processamento de PCBA, a junta de solda por fratura por contração geral está localizada no canto do BGA.Ao aumentar a capacidade de calor da junta de solda de canto BGA ou reduzir a velocidade de condução de calor, ela pode sincronizar com outras juntas de solda ou esfriar, de modo a evitar o fenômeno de quebra sob o estresse de deformação BGA causado pelo resfriamento primeiro.
4. Projeto de blocos de componentes de chip.
Com o tamanho cada vez menor dos componentes do chip, há cada vez mais fenômenos como deslocamento, ajuste da estela e reviravolta.A ocorrência destes fenômenos está relacionada a vários fatores, mas o design térmico das pastilhas é um aspecto mais importante.Se uma extremidade da placa de soldagem com conexão de fio relativamente larga, do outro lado com a conexão de fio estreita, de modo que o calor em ambos os lados das condições seja diferente, geralmente com conexão de fio largo a almofada derreterá (que, em contraste com o pensamento geral, sempre pensado e almofada de conexão de fio largo por causa da grande capacidade de calor e derretimento, na verdade o fio largo se tornou uma fonte de calor, isso depende de como o PCBA é aquecido), e a tensão superficial gerada pela primeira extremidade derretida também pode mudar ou até mesmo inverter o elemento.
Portanto, espera-se geralmente que a largura do fio conectado à almofada não seja maior que metade do comprimento da lateral da almofada conectada.
Forno de refluxo NeoDen
Horário da postagem: 09/04/2021