Designové požadavky PCBA

I. Souvislosti

PCBA svařování přijímá pájení přetavením horkým vzduchem, který se spoléhá na konvekci větru a vedení PCB, svařovací podložky a olověného drátu pro vytápění. Vzhledem k rozdílné tepelné kapacitě a podmínkám ohřevu destiček a kolíků se také liší teplota ohřevu destiček a kolíků současně v procesu ohřevu přetavením. Pokud je teplotní rozdíl relativně velký, může to způsobit špatné svařování, jako je například otevřené svařování kolíků QFP, sání lana; Nastavení a posunutí součástí čipu; Smršťovací zlomenina pájeného spoje BGA. Podobně můžeme vyřešit některé problémy změnou tepelné kapacity.

II. Požadavky na design
1. Návrh desek chladiče.
Při svařování prvků chladiče chybí cín v podložkách chladiče. Toto je typická aplikace, kterou lze vylepšit konstrukcí chladiče. Pro výše uvedenou situaci lze použít ke zvýšení tepelné kapacity konstrukce chladicího otvoru. Připojte vyzařovací otvor k vnitřní vrstvě spojující vrstvu. Pokud je vrstva spojující méně než 6 vrstev, může izolovat část od signální vrstvy jako vyzařující vrstvu, přičemž zmenší velikost clony na minimální dostupnou velikost clony.

2. Konstrukce vysoce výkonného uzemňovacího konektoru.
U některých speciálních konstrukcí produktů je někdy nutné propojit otvory v kazetách s více než jednou povrchovou vrstvou na úrovni země. Protože doba kontaktu mezi kolíkem a cínovou vlnou, když je pájení vlnou velmi krátké, to znamená, že doba svařování je často 2 ~ 3S, pokud je tepelná kapacita zásuvky relativně velká, teplota olova nemusí splňovat požadavky na svařování, tváření studeného bodu svařování. Aby se tomu zabránilo, často se používá konstrukce zvaná díra hvězda-měsíc, kde je svarový otvor oddělen od zemní / elektrické vrstvy a proudem prochází velký proud.

3. Návrh pájeného spoje BGA.
V podmínkách procesu míchání bude existovat speciální fenomén „smršťovací zlomeniny“ způsobené jednosměrným tuhnutím pájených spojů. Základním důvodem vzniku této vady jsou vlastnosti samotného procesu míchání, ale lze jej zlepšit optimalizačním designem BGA rohových kabeláží pro pomalé chlazení.
Podle zkušeností s zpracováním PCBA je pájecí spoj s obecným smršťovacím lomem umístěn v rohu BGA. Zvýšením tepelné kapacity BGA rohového pájeného spoje nebo snížením rychlosti vedení tepla se může synchronizovat s jinými pájenými spoji nebo vychladnout, aby se zabránilo fenoménu rozbití pod napětím deformace BGA způsobeným nejprve ochlazením.

4. Návrh polštářků čipových komponent.
S menší a menší velikostí komponent čipu se objevuje stále více jevů, jako je posunutí, nastavení stély a převrácení. Výskyt těchto jevů souvisí s mnoha faktory, ale tepelný design podložek je důležitějším aspektem. Pokud je jeden konec svařovací desky s relativně širokým připojením drátu, na druhé straně s úzkým připojením drátu, takže teplo na obou stranách podmínek je odlišné, obvykle se široká spojovací deska drátu roztaví (to, na rozdíl od obecná myšlenka, vždy myšlenka a široká drátová spojovací podložka kvůli velké tepelné kapacitě a tavení, ve skutečnosti se ze širokého drátu stal zdroj tepla, to záleží na tom, jak se ohřívá PCBA) a povrchové napětí generované prvním roztaveným koncem se může také posunout nebo dokonce prvek otočit.
Proto se obecně doufá, že šířka drátu spojeného s podložkou by neměla být větší než polovina délky strany připojené podložky.

SMT reflow soldering machine

 

Reflow trouba NeoDen

 


Čas zveřejnění: duben-09-2021