I. Pozadí
PCBA svařování přijímápájení horkým vzduchem, který spoléhá na konvekci větru a vedení DPS, svářecí podložky a olověného drátu pro ohřev.Vzhledem k rozdílné tepelné kapacitě a podmínkám ohřevu podložek a kolíků je teplota ohřevu podložek a kolíků současně v procesu ohřevu přetavením také odlišná.Pokud je teplotní rozdíl relativně velký, může to způsobit špatné svařování, jako je otevřené svařování čepů QFP, sání lana;Nastavení stély a přemístění součástek čipu;Smršťovací lom pájeného spoje BGA.Podobně můžeme některé problémy vyřešit změnou tepelné kapacity.
II.Požadavky na design
1. Návrh podložek chladiče.
Při svařování prvků chladiče je nedostatek cínu v podložkách chladiče.Toto je typická aplikace, kterou lze vylepšit konstrukcí chladiče.Pro výše uvedenou situaci lze použít ke zvýšení tepelné kapacity konstrukce chladicího otvoru.Připojte vyzařovací otvor k vnitřní vrstvě spojující vrstvu.Pokud je vrstva spojující méně než 6 vrstev, může izolovat část od signálové vrstvy jako vyzařující vrstvu a zároveň zmenšit velikost apertury na minimální dostupnou velikost apertury.
2. Konstrukce vysoce výkonného zemnicího konektoru.
V některých speciálních konstrukcích produktů je někdy nutné připojit otvory pro kartuše k více než jedné pozemní/úrovňové povrchové vrstvě.Vzhledem k tomu, že doba kontaktu mezi kolíkem a cínovou vlnou při pájení vlnou je velmi krátká, to znamená, že doba svařování je často 2 ~ 3S, pokud je tepelná kapacita patice relativně velká, teplota olova nemusí splňovat požadavky na svařování, tváření za studena svařovací bod.Aby se tomu zabránilo, často se používá konstrukce nazývaná hvězdicová díra, kde je díra po svaru oddělena od zemní/elektrické vrstvy a přes napájecí díru prochází velký proud.
3. Návrh pájeného spoje BGA.
V podmínkách procesu míchání bude docházet ke zvláštnímu jevu „smršťovacího lomu“ způsobeného jednosměrným tuhnutím pájených spojů.Zásadním důvodem vzniku této vady je charakteristika samotného procesu míchání, lze ji však zlepšit optimalizačním návrhem rohového vedení BGA na pomalé chlazení.
Podle zkušeností se zpracováním PCBA je pájený spoj obecným smršťováním umístěn v rohu BGA.Zvýšením tepelné kapacity rohového pájeného spoje BGA nebo snížením rychlosti vedení tepla se může synchronizovat s jinými pájenými spoji nebo se ochladit, aby se zabránilo jevu rozbití při deformačním napětí BGA způsobeném nejprve chlazením.
4. Návrh podložek čipových součástek.
Se stále menší velikostí součástek čipu se objevuje stále více jevů, jako je řazení, nastavování stélky a převracení.Výskyt těchto jevů souvisí s mnoha faktory, ale důležitějším aspektem je tepelné provedení podložek.Pokud je jeden konec svařovací desky s relativně širokým připojením drátu, na druhé straně s úzkým připojením drátu, takže teplo na obou stranách se liší, obecně se při širokém připojení drátu podložka roztaví (to je na rozdíl od obecná myšlenka, vždy myšlená a široká podložka pro připojení drátu kvůli velké tepelné kapacitě a tavení se ve skutečnosti široký drát stal zdrojem tepla, to závisí na tom, jak se PCBA zahřívá) a povrchové napětí generované prvním roztaveným koncem se může také posunout nebo dokonce převrátit prvek.
Proto se obecně doufá, že šířka drátu spojeného s podložkou by neměla být větší než polovina délky strany připojené podložky.
Trouba NeoDen Reflow
Čas odeslání: duben-09-2021