Designanforderungen von PCBA

I. Hintergrund

PCBA-Schweißen übernimmt Heißluft-Reflow-Löten, die auf der Konvektion von Wind und der Leitung von Leiterplatte, Schweißkissen und Anschlussdraht zum Heizen beruht. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmekapazität und Heizbedingungen der Pads und Pins ist auch die Erwärmungstemperatur der Pads und Pins gleichzeitig beim Reflow-Schweißheizprozess unterschiedlich. Wenn der Temperaturunterschied relativ groß ist, kann dies zu schlechtem Schweißen führen, wie z. B. offenes Schweißen von QFP-Stiften, Seilabsaugung; Steleneinstellung und Verschiebung von Chipkomponenten; Schrumpfungsbruch der BGA-Lötstelle. Ebenso können wir einige Probleme lösen, indem wir die Wärmekapazität ändern.

II. Designanforderungen
1. Design der Kühlkörperpads.
Beim Schweißen von Kühlkörperelementen fehlt es an Zinn in den Kühlkörperpads. Dies ist eine typische Anwendung, die durch das Design eines Kühlkörpers verbessert werden kann. Für die obige Situation kann verwendet werden, um die Wärmekapazität der Kühllochkonstruktion zu erhöhen. Verbinden Sie das Strahlungsloch mit der inneren Schicht, die die Schicht verbindet. Wenn die Schichtverbindung weniger als 6 Schichten beträgt, kann das Teil von der Signalschicht als Strahlungsschicht isoliert werden, während die Aperturgröße auf die minimal verfügbare Aperturgröße reduziert wird.

2. Das Design der Hochleistungs-Erdungsbuchse.
Bei einigen speziellen Produktdesigns müssen Patronenlöcher manchmal mit mehr als einer Erdungs- / ebenen Oberflächenschicht verbunden werden. Da die Kontaktzeit zwischen dem Stift und der Zinnwelle beim Wellenlöten sehr kurz ist, dh die Schweißzeit häufig 2 bis 3 S beträgt, kann es sein, dass die Temperatur der Leitung nicht erreicht wird, wenn die Wärmekapazität des Sockels relativ groß ist die Anforderungen des Schweißens, Kaltschweißpunkt bilden. Um dies zu verhindern, wird häufig ein Design verwendet, das als Stern-Mond-Loch bezeichnet wird, bei dem das Schweißloch von der Erd- / Elektroschicht getrennt ist und ein großer Strom durch das Stromloch fließt.

3. Design der BGA-Lötstelle.
Unter den Bedingungen des Mischprozesses tritt ein spezielles Phänomen des "Schrumpfbruchs" auf, der durch unidirektionale Verfestigung der Lötstellen verursacht wird. Der Hauptgrund für die Bildung dieses Defekts sind die Eigenschaften des Mischprozesses selbst, aber er kann durch das Optimierungsdesign der BGA-Eckverdrahtung verbessert werden, um das Abkühlen zu verlangsamen.
Nach den Erfahrungen der PCBA-Verarbeitung befindet sich die allgemeine Schrumpfbruch-Lötstelle in der Ecke von BGA. Durch Erhöhen der Wärmekapazität der BGA-Ecklötstelle oder Verringern der Wärmeleitungsgeschwindigkeit kann sie mit anderen Lötstellen synchronisiert oder abgekühlt werden, um das Phänomen des Brechens unter der BGA-Verformungsspannung zu vermeiden, die zuerst durch Abkühlen verursacht wird.

4. Design der Chipkomponenten-Pads.
Mit der immer kleineren Größe der Chipkomponenten treten immer mehr Phänomene wie Verschieben, Steleneinstellen und Umdrehen auf. Das Auftreten dieser Phänomene hängt mit vielen Faktoren zusammen, aber das thermische Design der Pads ist ein wichtigerer Aspekt. Wenn ein Ende der Schweißplatte mit relativ breiter Drahtverbindung, auf der anderen Seite mit der schmalen Drahtverbindung, so dass die Wärme auf beiden Seiten der Bedingungen unterschiedlich ist, schmilzt im Allgemeinen mit breitem Drahtverbindungspad (das im Gegensatz zum Allgemeiner Gedanke, immer gedacht und breites Drahtverbindungspad aufgrund der großen Wärmekapazität und des Schmelzens, tatsächlich wurde breiter Draht zu einer Wärmequelle (dies hängt davon ab, wie die PCBA erwärmt wird), und die vom ersten geschmolzenen Ende erzeugte Oberflächenspannung kann sich ebenfalls verschieben oder sogar das Element umdrehen.
Daher wird allgemein gehofft, dass die Breite des mit dem Pad verbundenen Drahtes nicht größer als die Hälfte der Länge der Seite des verbundenen Pads sein sollte.

SMT reflow soldering machine

 

NeoDen Reflow Ofen

 


Beitragszeit: 09.04.2021