Requisitos de diseño de PCBA

I. Antecedentes

Adopta la soldadura PCBA soldadura por reflujo de aire caliente, que se basa en la convección del viento y la conducción de PCB, almohadilla de soldadura y cable de plomo para calentar. Debido a las diferentes capacidades de calor y condiciones de calentamiento de las almohadillas y los pasadores, la temperatura de calentamiento de las almohadillas y las clavijas al mismo tiempo en el proceso de calentamiento de soldadura por reflujo también es diferente. Si la diferencia de temperatura es relativamente grande, puede causar una soldadura deficiente, como soldadura abierta con pasador QFP, succión de cuerda; Colocación de estelas y desplazamiento de componentes del chip; Fractura por contracción de la junta de soldadura BGA. De manera similar, podemos resolver algunos problemas cambiando la capacidad calorífica.

II. Requerimientos de diseño
1. Diseño de almohadillas disipadoras de calor.
En la soldadura de elementos disipadores de calor, hay una falta de estaño en las almohadillas del disipador de calor. Esta es una aplicación típica que se puede mejorar mediante el diseño del disipador de calor. Para la situación anterior, se puede utilizar para aumentar la capacidad calorífica del diseño del orificio de enfriamiento. Conecte el orificio radiante a la capa interior que conecta el estrato. Si el estrato que se conecta tiene menos de 6 capas, puede aislar la parte de la capa de señal como la capa radiante, al tiempo que reduce el tamaño de apertura al tamaño de apertura mínimo disponible.

2. El diseño de la toma de tierra de alta potencia.
En algunos diseños de productos especiales, los orificios de los cartuchos a veces deben conectarse a más de una capa de superficie del suelo / nivel. Debido a que el tiempo de contacto entre el pin y la onda de estaño cuando la soldadura por onda es muy corta, es decir, el tiempo de soldadura es a menudo 2 ~ 3S, si la capacidad calorífica del enchufe es relativamente grande, la temperatura del cable puede no cumplir los requisitos de soldadura, formando punto de soldadura en frío. Para evitar que esto suceda, a menudo se usa un diseño llamado orificio de estrella-luna, donde el orificio de soldadura se separa de la capa de tierra / eléctrica y se pasa una gran corriente a través del orificio de alimentación.

3. Diseño de junta de soldadura BGA.
Bajo las condiciones del proceso de mezcla, habrá un fenómeno especial de "fractura por contracción" causado por la solidificación unidireccional de las juntas de soldadura. La razón fundamental de la formación de este defecto son las características del proceso de mezcla en sí, pero se puede mejorar mediante el diseño de optimización del cableado de esquina BGA para un enfriamiento lento.
De acuerdo con la experiencia del procesamiento de PCBA, la junta de soldadura por fractura por contracción general se encuentra en la esquina de BGA. Al aumentar la capacidad calorífica de la junta de soldadura de esquina BGA o al reducir la velocidad de conducción de calor, puede sincronizarse con otras juntas de soldadura o enfriarse, para evitar el fenómeno de rotura bajo la tensión de deformación BGA causada por el enfriamiento primero.

4. Diseño de almohadillas de componentes de chip.
Con el tamaño cada vez más pequeño de los componentes del chip, hay cada vez más fenómenos como el desplazamiento, el ajuste de la estela y el vuelco. La ocurrencia de estos fenómenos está relacionada con muchos factores, pero el diseño térmico de las almohadillas es un aspecto más importante. Si un extremo de la placa de soldadura con conexión de cable relativamente ancha, en el otro lado con la conexión de cable estrecho, entonces el calor en ambos lados de las condiciones son diferentes, generalmente con la almohadilla de conexión de cable ancho se derretirá (eso, en contraste con el pensamiento general, siempre pensado y almohadilla de conexión de alambre ancho debido a la gran capacidad de calor y fusión, en realidad el alambre ancho se convirtió en una fuente de calor, esto depende de cómo se calienta el PCBA), y la tensión superficial generada por el primer extremo fundido también puede cambiar o incluso voltear el elemento.
Por lo tanto, generalmente se espera que el ancho del cable conectado con la almohadilla no sea mayor que la mitad de la longitud del lado de la almohadilla conectada.

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Hora de publicación: Abr-09-2021