PCBA की डिज़ाइन आवश्यकताएँ

आई। पृष्ठभूमि

PCBA वेल्डिंग को गोद ले गर्म हवा reflow टांका, जो हवा के संवहन और पीसीबी, वेल्डिंग पैड और हीटिंग के लिए लीड तार के संवहन पर निर्भर करता है। पैड और पिन की अलग-अलग ताप क्षमता और हीटिंग की स्थिति के कारण, रिफ्लो वेल्डिंग हीटिंग प्रक्रिया में एक ही समय में पैड और पिन के हीटिंग तापमान भी अलग-अलग होते हैं। यदि तापमान अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है, तो यह खराब वेल्डिंग का कारण बन सकता है, जैसे कि क्यूएफपी पिन ओपन वेल्डिंग, रस्सी सक्शन; चिप घटकों की स्थिर सेटिंग और विस्थापन; बीजीए सोल्डर संयुक्त का संकोचन फ्रैक्चर। इसी तरह, हम गर्मी की क्षमता को बदलकर कुछ समस्याओं को हल कर सकते हैं।

II। डिजाइन की आवश्यकताएं
1. हीट सिंक पैड का डिजाइन।
हीट सिंक तत्वों की वेल्डिंग में हीट सिंक पैड में टिन की कमी होती है। यह एक विशिष्ट अनुप्रयोग है जिसे हीट सिंक डिज़ाइन द्वारा बेहतर बनाया जा सकता है। उपरोक्त स्थिति के लिए, शीतलन छेद डिजाइन की गर्मी क्षमता को बढ़ाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। स्ट्रेटम को जोड़ने वाली भीतरी परत को विकिरण छेद से कनेक्ट करें। यदि स्ट्रेटम कनेक्टिंग 6 परतों से कम है, तो यह सिग्नल परत से विकिरण परत के रूप में भाग को अलग कर सकता है, जबकि एपर्चर का आकार न्यूनतम उपलब्ध एपर्चर आकार को कम करता है।

2. उच्च शक्ति ग्राउंडिंग जैक का डिज़ाइन।
कुछ विशेष उत्पाद डिजाइनों में, कारतूस के छेद को कभी-कभी एक से अधिक जमीन / स्तर की सतह परत से जुड़ा होना चाहिए। क्योंकि लहर टांका लगाने पर पिन और टिन की तरंग के बीच संपर्क समय बहुत कम होता है, अर्थात, वेल्डिंग का समय अक्सर 2 ~ 3S होता है, यदि सॉकेट की गर्मी क्षमता अपेक्षाकृत बड़ी होती है, तो लीड का तापमान पूरा नहीं हो सकता है वेल्डिंग की आवश्यकताएं, शीत वेल्डिंग बिंदु का गठन। ऐसा होने से रोकने के लिए, अक्सर स्टार-मून होल नामक एक डिजाइन का उपयोग किया जाता है, जहां वेल्ड छेद को जमीन / विद्युत परत से अलग किया जाता है, और एक बड़ा करंट बिजली के छेद से होकर गुजरता है।

3. बीजीए सोल्डर संयुक्त का डिजाइन।
मिश्रण प्रक्रिया की शर्तों के तहत, सोल्डर जोड़ों के यूनिडायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन के कारण "सिकुड़न फ्रैक्चर" की एक विशेष घटना होगी। इस दोष के गठन का मूल कारण स्वयं मिश्रण प्रक्रिया की विशेषताएं हैं, लेकिन इसे धीमा करने के लिए BGA कोने वायरिंग के अनुकूलन डिजाइन द्वारा सुधार किया जा सकता है।
PCBA प्रसंस्करण के अनुभव के अनुसार, सामान्य संकोचन अस्थिभंग मिलाप संयुक्त BGA के कोने में स्थित है। BGA कॉर्नर सोल्डर जॉइंट की हीट कैपेसिटी को बढ़ाकर या हीट कंडक्शन वेलोसिटी को कम करके, यह अन्य सोल्डर जॉइंट्स के साथ सिंक्रोनाइज कर सकता है या ठंडा कर सकता है, ताकि पहले BGA वॉरिंग स्ट्रेस के कारण टूटने की घटना से बचा जा सके।

4. चिप घटक पैड का डिजाइन।
चिप घटकों के छोटे और छोटे आकार के साथ, अधिक से अधिक घटनाएं होती हैं जैसे कि स्थानांतरण, स्टेल सेटिंग और मोड़। इन घटनाओं की घटना कई कारकों से संबंधित है, लेकिन पैड का थर्मल डिजाइन एक अधिक महत्वपूर्ण पहलू है। यदि संकीर्ण प्लेट कनेक्शन के साथ अपेक्षाकृत चौड़े तार कनेक्शन के साथ वेल्डिंग प्लेट का एक सिरा, तो स्थितियों के दोनों किनारों पर गर्मी अलग-अलग होती है, आमतौर पर व्यापक तार कनेक्शन पैड के साथ पिघल जाएगा (इसके विपरीत, सामान्य विचार, हमेशा सोचा और व्यापक तार कनेक्शन पैड बड़ी गर्मी क्षमता और पिघलने के कारण, वास्तव में चौड़ा तार एक गर्मी स्रोत बन गया, यह इस बात पर निर्भर करता है कि पीसीबीए को कैसे गरम किया जाता है), और पहले पिघले हुए अंत से उत्पन्न सतह तनाव भी स्थानांतरित हो सकता है। या यहां तक ​​कि तत्व फ्लिप।
इसलिए, आमतौर पर यह आशा की जाती है कि पैड से जुड़े तार की चौड़ाई कनेक्टेड पैड के किनारे की लंबाई के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

SMT reflow soldering machine

 

नियोडेन रीफ्लो ओवन

 


पोस्ट समय: अप्रैल-09-2021