Designkrav til PCBA

I. Bakgrunn

PCBA-sveising vedtar varmluft reflow lodding, som er avhengig av konveksjon av vind og ledning av PCB, sveisepute og ledningstråd for oppvarming. På grunn av de forskjellige varmekapasitetene og oppvarmingsforholdene til putene og pinnene, er oppvarmingstemperaturen til putene og pinnene samtidig i oppvarmingsprosessen for tilbakeslagssveising også forskjellig. Hvis temperaturforskjellen er relativt stor, kan det føre til dårlig sveising, for eksempel QFP-pinnesveising, repsug; Steleinnstilling og forskyvning av chipkomponenter; Krympefraktur av BGA loddetinn. På samme måte kan vi løse noen problemer ved å endre varmekapasiteten.

II. Designkrav
1. Design av kjøleribber.
Ved sveising av varmeavlederelementer mangler det tinn i varmeavlederen. Dette er en typisk applikasjon som kan forbedres med design av kjøleribben. For den ovennevnte situasjonen, kan brukes til å øke varmekapasiteten til kjølehullsdesignet. Koble det utstrålende hullet til det indre laget som forbinder sjiktet. Hvis stratumforbindelsen er mindre enn 6 lag, kan den isolere delen fra signallaget som det utstrålende laget, samtidig som blenderåpningsstørrelsen reduseres til minimum tilgjengelig blenderstørrelse.

2. Utformingen av jordingskontakt med høy effekt.
I noen spesielle produktutforminger trenger patronhull noen ganger å være koblet til mer enn ett bakken / nivå overflatelag. Fordi kontakttiden mellom stiften og tinnbølgen når bølgeloddingen er veldig kort, det vil si sveisetiden ofte er 2 ~ 3S, hvis varmekapasiteten til stikkontakten er relativt stor, kan ledningens temperatur ikke oppfylle kravene til sveising, som danner kaldt sveisepunkt. For å forhindre at dette skjer, brukes ofte et design som kalles et stjernemånehull, der sveisehullet er skilt fra bakken / det elektriske laget, og en stor strøm føres gjennom krafthullet.

3. Design av BGA loddetinn.
Under forholdene for blandingsprosessen vil det være et spesielt fenomen av "krympefraktur" forårsaket av ensrettet størkning av loddefuger. Den grunnleggende årsaken til dannelsen av denne feilen er egenskapene til selve blandeprosessen, men den kan forbedres ved å optimalisere utformingen av BGA hjørnekabler for langsom avkjøling.
I følge erfaringen med PCBA-prosessering er den generelle krympefrakturs loddeforbindelse plassert i hjørnet av BGA. Ved å øke varmekapasiteten til BGA hjørneloddeskjøten eller redusere varmeledningshastigheten, kan den synkroniseres med andre loddeskjøter eller avkjøles, for å unngå fenomenet å bli ødelagt under BGA-vridningsspenningen forårsaket av avkjøling først.

4. Utforming av brikke komponent pads.
Med den mindre og mindre størrelsen på chipkomponenter, blir det flere og flere fenomener som å skifte, steleinnstilling og snu. Forekomsten av disse fenomenene er relatert til mange faktorer, men den termiske utformingen av putene er et viktigere aspekt. Hvis den ene enden av sveiseplaten med relativt bred ledningstilkobling, på den andre siden med den smale ledningstilkoblingen, slik at varmen på begge sider av forholdene er forskjellige, vil vanligvis med bred ledningstilkoblingspute smelte (det, i motsetning til generell tanke, alltid tenkt og bred ledningstilkoblingspute på grunn av den store varmekapasiteten og smeltingen, faktisk ble bred ledning en varmekilde. Dette avhenger av hvordan PCBA varmes opp), og overflatespenningen generert av den første smeltede enden kan også skifte eller til og med snu elementet.
Derfor er det generelt håpet at bredden på ledningen som er forbundet med puten ikke skal være større enn halvparten av lengden på siden av den tilkoblede puten.

SMT reflow soldering machine

 

NeoDen Reflow oven

 


Innleggstid: Apr-09-2021