Требования к дизайну печатной платы

I. Справочная информация

Сварка PCBA принимает пайка оплавлением горячим воздухом, который основан на конвекции ветра и теплопроводности печатной платы, сварочной площадки и выводного провода для нагрева. Из-за разной теплоемкости и условий нагрева контактных площадок и штифтов температура нагрева контактных площадок и штифтов одновременно в процессе нагрева сваркой оплавлением также различается. Если разница температур относительно велика, это может вызвать плохую сварку, такую ​​как открытая сварка штифта QFP, всасывание каната; Установка стелы и перемещение компонентов микросхемы; Усадочное разрушение паяного соединения BGA. Аналогичным образом мы можем решить некоторые проблемы, изменив теплоемкость.

II. Требования к дизайну
1. Конструкция теплоотводящих площадок.
При сварке элементов теплоотвода в контактных площадках теплоотвода не хватает олова. Это типичное приложение, которое можно улучшить за счет конструкции радиатора. Для вышеупомянутой ситуации может использоваться для увеличения теплоемкости конструкции охлаждающего отверстия. Соедините излучающее отверстие с внутренним слоем, соединяющим пласт. Если слой соединения менее 6 слоев, он может изолировать часть от сигнального слоя в качестве излучающего слоя, уменьшая при этом размер апертуры до минимально доступного размера апертуры.

2. Конструкция гнезда заземления большой мощности.
В некоторых специальных конструкциях изделий отверстия для картриджей иногда необходимо соединять более чем с одним слоем земли / ровной поверхности. Поскольку время контакта между штифтом и оловянной волной при пайке волной очень короткое, то есть время сварки часто составляет 2 ~ 3 с, если теплоемкость гнезда относительно велика, температура вывода может не соответствовать Требования к сварке, формирование точки холодной сварки. Чтобы этого не происходило, часто используется конструкция, называемая отверстием типа «звезда-луна», где отверстие для сварки отделено от заземляющего / электрического слоя, а через отверстие для питания пропускается большой ток.

3. Конструкция паяного соединения BGA.
В условиях процесса смешения будет особый феномен «усадочного разрушения», вызванный однонаправленным затвердеванием паяных соединений. Основной причиной образования этого дефекта являются характеристики самого процесса микширования, но его можно улучшить путем оптимизации конструкции угловой разводки BGA для медленного охлаждения.
По опыту обработки печатных плат, паяное соединение с общим термоусадочным разрушением располагается в углу BGA. Увеличивая теплоемкость углового паяного соединения BGA или уменьшая скорость теплопроводности, он может синхронизироваться с другими паяными соединениями или охлаждаться, чтобы избежать явления разрушения под действием напряжения деформации BGA, вызванного в первую очередь охлаждением.

4. Конструкция площадок для компонентов микросхемы.
С все меньшим и меньшим размером компонентов микросхемы появляется все больше и больше явлений, таких как смещение, установка стелы и переворачивание. Возникновение этих явлений связано со многими факторами, но более важным аспектом является тепловая конструкция колодок. Если один конец сварочной пластины с относительно широким проводным соединением, на другой стороне с узким проводным соединением, поэтому тепло с обеих сторон условия различаются, как правило, с широкой проводной соединительной площадкой будет плавиться (что, в отличие от общая мысль, всегда продуманная и широкая контактная площадка для проводов из-за большой теплоемкости и плавления, на самом деле широкий провод стал источником тепла, это зависит от того, как нагревается печатная плата), и поверхностное натяжение, создаваемое первым расплавленным концом, также может смещаться или даже перевернуть элемент.
Поэтому обычно ожидается, что ширина провода, соединенного с контактной площадкой, не должна превышать половину длины стороны соединенной контактной площадки.

SMT reflow soldering machine

 

Печь NeoDen Reflow

 


Время публикации: апр-09-2021